| 功率 | 22（kw） |
| 机重 | 75 |
| 生产能力 | 3500瓶/小时 |
| 外型尺寸 | 3500*3500*2000（mm） |
| 品牌 | 盛业 |
| 型号 | 75 |
| 种类 | 塑料吹瓶机 | 适用原料 | PE、PP |
| 产品别名 | 一次成型机 | 产品用途 | 吹制塑料制品 |
| 生产能力 | 3500瓶/小时（kg/h） | 吹袋宽度 | 200ml（mm） |
| 吹袋比例 | 100 | 外形尺寸 | 3500*3500*2000（mm） |
| 螺杆直径 | 75（mm） | 螺杆长径比 | 25:1 |
| 制品厚度 | 0.2（mm） | 电动机功率 | 22（kw） |
| 模架数量 | 2 | **大开模距离 | 200（mm） |
| **小合模距离 | 50（mm） | | |
塑料挤吹机是近几十年发展起来的，是一个不太成熟的行业，国内市场生产的大多是往复式和旋转式两种挤吹机，也有部分企业正在开发半自动、全自动中空挤吹机，技术尚未成熟，液压系统响应速度不够快，振动大，油缸没有减振装置，模头设计有缺陷，高温管状瓶坯长度不好调整，打出的成品瓶子重量重，机械强度不高。国外发达**的塑机行业技术水平在中低领域略高于我们，在**领域和我国也是相当的，有些发展中**主要靠从我国进口挤吹机。塑机中低端市场发展的相对成熟，在全自动控制配备100点电子尺司服壁厚调节监控系统的高端领域是处在研发阶段。我公司经过长期的市场调研，同浙江机电职业技术学院强强联合，着手研发《双平移挤吹机》，向国际、国内市场在塑机全自动电脑控制的高端空白领域发起进攻，全自动高效率，低消耗是今后发展的总体趋势，该项目是提升我国在塑机这一领域中的地位，增强塑料制品在国际市场的竞争力，促进挤吹塑料成形的发展。 研究开发内容：该项目研究开发的主要内容是开发设计出全自动电脑控制中空挤吹机。本机自动供料（HDPE、PP等）、脱瓶、机械手切瓶口、打瓶底，采用名厂气动、液压、电气控制元件，用PLC智能控制，光电监控，配备减振油缸，可满足高速平稳动作，将机、电、液**高度统一，再配备电子尺壁厚控制器，既减轻了瓶子的重量，节约原料降低成本，又提高了瓶子的强度。人性化设计、全自动控制、操作便捷是本项目研究的宗旨。要达到的主要技术：1、自动切瓶口、打瓶底原切瓶口、打瓶底是将瓶子吹好后，脱离挤吹机再由手工用专门的机器来完成的。生产效率低，生产成本高，耗工费时，有一定的安全隐患。现在我们采用机械手，瓶子吹好脱瓶器脱落后直接由机械手将产品送到旋刀和打瓶底工作部位，将其切瓶口、打瓶底，整个过程都由电脑控制，无须手工操作，自动化程度高，安全便捷。2、液压系统响应快、振动小机械动作。大家都知道，液压系统工作稳定，但是动作响应速度缓慢。这一直以来都是液压系统的一个很大缺陷，也是一个世界性的攻克难题。由我厂员工和浙江职业技术学院教授们组成团队的共同努力，终于迈过了这个“坎”，突破了这个世界性的难题，通过数次实验，研制出了先进的响应速度快的减振油缸，以达到我们的要求：液压系统响应速度快，振动小。从而提高塑料挤吹机打产品的生产效率。3、采用壁厚系统以往的塑料挤吹机打产品时，瓶坯下料厚度是不可顺间均匀调节的，要达到瓶子的强度质量要求，往往瓶子的自重都很大，浪费了大量的生产原材料，吹瓶厂家的生产成本较高。如今我厂采用了世界先进生产技术，运用了高科技电子尺壁厚控制器，全套机械动作都是司服液压系统控制，精度高。其工作原理简单的说**是“在瓶坯下料环节，通过电子尺司服壁厚控制器，使瓶坯要厚要薄，可以快捷灵活的调节，只需将瓶子的质量要求以控制数据参数的形式输入电脑，该套功能**可以自行调控，操作便捷安全生产出的瓶子重量轻，机械强度高，节约生产原料，降低生产成本。四、预期目标（主要技术经济指标、知识产权申请情况、应用前景）：主要技术指标： 1、制瓶生产效率3300个/小时 以上； 2、自动控制瓶壁厚度，并能根据不同制品的瓶壁厚度设置合理的控制参数； 3、瓶口、瓶底飞边切割无瑕疵；4、连续生产故障率小于0.5%、安全可靠；5、生产过程基本实现自动化； 6、全机功率 ：45KW 输入电源： 380V 频率： 50HZ实际生产功率： 20KW ； 7、空气压力： 0.6 – 0.8 Mpa ； 主要经济指标： 挤吹机种类繁多，功能各异，有往复式、旋转式等等。价格也因功能差异有很大差别。现今大部分企业购置的挤吹机是六工位旋转式挤吹机，再配备人工切瓶机来加以生产。以16克/只的瓶子为例。操作六工位旋转机需2个人，平均2200个/小时，配备一台切瓶机要3人操作，那么每人每小时生产16克的瓶子440个。《75型双平移挤吹机》1人操作平均3300个/小时，生产效率是其6倍多，而且打出来的瓶子重量只有14克/个**能满足要求，尤其在机械强度方面更胜一筹。现在1吨PE料是1.9万，按此可计算每台机器年创经济效益计算如下：每台机器年开机300天，假定每日开机24小时计：（1）、日产量：2800个/小时X24 = 67200个 日节省PE料：67200个 X （16-14）克 X 0.019元/克 = 2553元 年节省PE料：2553元 X 300天 = 765900元（2）、机器年费用： A、耗电费用：20千瓦X 24小时 X 300天 = 144000元 B、操作工人工资：18000元/人 C、机器的折旧维修按30% （即维修折旧率） 每台机器售价 300000元 X 30% = 90000元（3）、每台机器年创利润：765900 -（144000 + 90000 + 18000）+ 18000 X 3 = 567900元 由此可见这将为生产企业带来很客观的利润，大幅度提升了产品在本塑机行业中的竞争力，为企业拓展一个空前的市场，形成巨大销售量。知识产权申请情况：该项目申请,申请3项**，其中发明**1项。应用前景：塑料在我们的日常生活和生产中有着广泛的应用，塑料挤吹机当然随之而生。目前我国的塑料挤吹机相对国外还有很多不足之处，生产效率低自动化程度不高，大多都是手工切瓶口、打瓶底，更没有电子尺壁厚控制系统，生产出来的瓶子机械强度不高。《75型双平移挤吹机》弥补了这些空白，采用了世界先进司服电子尺壁厚控制系统，全机由电脑控制，实现自动化高效生产，产出的产品重量轻、机械强度高，节约了原料，降低生产，提高了企业在同行中的竞争力。五、研究方案、技术路线、组织方式与课题分解：研究方案：75型双平移挤吹机打出的瓶子是成品瓶，是无须其它加工**可直接应用的瓶子。原料由挤出机挤出高温的管状瓶坯，高温瓶坯迅速进入成形模具、吹气冷却成形，在脱离机器前完成切瓶口、打瓶底的工作。在整个生产过程中，所有的机械动作都要由中枢电脑发出指令，通过液压系统来实现。高温管状瓶坯壁厚可以瞬间便捷监控，以数据加图形的形式直观的反应到中枢电脑的屏幕上。液压系统的动作要响应速度快，振动小，采用高速减振油缸。控制系统采用S7-200系统，运算速度快。整台机器自动送料，自动挤吹成形，自动切瓶口，自动打瓶底，自动脱离机器。机器工作稳定，连续工作时间长，寿命久，生产产品的效率高，自动化程度高。 我厂生产的液压双平移模SC75--6全自动吹塑机.深受用户的好评.欢迎垂询.谢谢！！
