| 生产产品种类 | 服装袋,方便袋,背心袋,塑料薄膜 |
|---|---|
| 生产能力 | 30（Kg/小时） |
| 制袋速度 | 30-130（pcs/分） |
| 电动机功率 | 1（kw） |
| 制品厚度 | 0.02（mm） |
| 制袋长度 | 2000（mm） |
| 制袋宽度 | 590（mm） |
| 售后服务 | 保修一年 |
| 品牌 | 云丰 |
| 型号 | YF-HC600 |
一、塑料袋生产线
性能特点： HC系列热封冷切制袋机是光、机、电、进口变频等一体化组成。系采用国外先进制袋机技术原理研制的新一代电脑控制热封冷切制袋机，可同时一刀切2个空白袋子。 本机本配用光电眼跟踪，主机变频调速，运行稳定，制袋精度高。具有过载、过压、过流等各种自动保护功能，自动计数装置可任意设定批数，张数，是您制作平口袋及背心袋（马夹袋）的理想设备。
主要技术参数：
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二、制袋机概述：
制袋机(英文名称:Paper Bag Machine)**是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
三、基本特点：
本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置**。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。
四、例如—服装袋：
服装袋是指把OPP的薄膜、或是PE 、PP、CPP 的薄膜做成进口处带有不于胶粘贴膜，两边封口的袋子。
五、用途：
我们一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、服装袋机裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。在国内市场上这种袋子非常普及、适用泛围广。由于其透明度很好，也是包装礼品的理想之选。这种袋子在广东地区尤其是服装加工厂、布料批发市场、小商品批发市场、食品行业需求量及大，仅仅在夏季一般一个小规模的服装厂需求量至少要达到150万个。如果在此袋子上印刷有图案，其透明度及图案的清晰度是其它塑料袋无法可比的，这**为企业在推广品牌方面做了有力的宣传。
六、特点:
1、采用变频调速
2、 废边自动排除功能
3、 机器控制采用电脑数码系统:速度快、尺寸准确、工作稳定
七、制袋机裁切系统：
裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。双通道连卷背心袋制袋机。
1、切刀:是该系统**的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。
2、制袋长度调节器:制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。
3、超越离合器:中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差(一般连续生产半年后)，而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。
4、焊线和裁切线距离的调整:焊线和裁线的距离一般为5-10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降;生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。
5、焊刀调整方法:在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。
6、自动光控送料装置:本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。
八、开机前的准备工作
1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
九、开机
1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。
7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
十、停机
1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3、作好当班记录，要求准确、整洁。
十一、机器细节图：
