济宁利兴精密机械制造有限公司

   磨损是光轴使用过程中最为常见的设备问题。光轴出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造光轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分光轴都已磨损，从而造成机器停机。

光轴的基本参数：

材 质：优质45#钢

外径公差：f7-f8

表面粗糙度：Ra0.2-0.4

硬铬厚度：0.015-0.025mm

表面硬度：HV700-1150

直线度：0.05-0.10m/m

1.调节目镜调焦筒使之垂直于主镜筒将窥管装入目镜调焦筒中，从窥孔中观察，可以看到从窥孔到双十字线的连线（实际就是目镜调焦筒轴线）再延长，会与主镜筒壁交于某一点，标记出这一点，用尺子测量其位置，再参考目镜调焦筒在主镜筒的位置，我们就可以判断出目镜调焦筒是否与主镜筒垂直。

2.调节副镜使之位于主镜筒轴线上取下窥管，装上副镜，大致调节副镜指向，使眼睛从目镜调焦筒中可以看到经副镜反射所成的主镜的像，同时也应该可以看到副镜和十字线经两次反射后所成的像。从这些像中我们可以看出副镜和十字线的相对位置，如果副镜的圆心和十字线交点重合，说明副镜位于主镜筒轴线上，否则就需要做相应的调节。

3.调节副镜使之位于目镜调焦筒正下方

从目镜调焦筒方向看进去，副镜显然已经位于调焦筒的下方，但经过这样看精度无法保证。此时，装入窥管，眼睛从窥孔看到的，最外圈是窥管的内壁（双十字线现在不起作用，可以不管），中间是副镜。副镜的外圆轮廓和窥管的内壁轮廓如果是同心圆，说明满足要求，否则要在主镜轴线方向调节副镜。（如果因窥孔太小、光线太暗而看不清楚，可以在窥管正对的主镜筒壁垫上一张白纸，如果窥管太细，看不到副镜的外圆轮廓，可以把窥管往外抽或缩短其长度。

4.调节副镜指向，使目镜光轴经副镜反射后指向主镜中心

在上一步的基础上，一面用眼睛从窥孔中观察，一面调节副镜指向，直到主镜在副镜中所成的像的外圆轮廓、副镜的外圆轮廓二者同心。

5.调节主镜指向，使其光轴与目镜光轴重合

用手电筒照亮窥管的双十字线，眼睛从窥孔看进去，可以看到双十字线、主镜的中心点所成的像以及双十字线经两次反射所成的像。

要生产好的、合格的直线光轴，应该具备无心车床、矫直机和压光机三台设备；无心车床可以将直线光轴外的炭黑层、杂质、污点、记号等去掉，即可以加工新的材料，也可以将二手材料翻新；矫直机可以将剥皮的直线光轴矫直，压光机可以将直线光轴表面的刮痕、划伤，记号等去除。压光机可以组合使用，变成一套流水加工设备，一键式操作更快捷高效。

伴着社会的进步，人们对数据越来越敏感，要求精准，直线光轴加工作为一项高精准的零件，其生产设备要求也随之增多。直线光轴加工后可以进行化学镀镍、化学镀铬等，使其更加耐磨耐腐蚀。