| 材质 | 铸铁 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 电动机功率 | 65KW |
| 合模力 | 6200kN |
| 理论注射容量 | 2349立方厘米 |
| 外形尺寸 | 9200*2200*2400mm |
| 颜色 | 橙色 |
| 种类 | 卧式直压注塑机 |
| 品牌 | 胜岳 |
| 型号 | ZS620 |
| 开模行程 | 900mm |
胜岳伺服节能注塑机，集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统，实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润，增强竞争力。胜岳提供ZS系列伺服节能注塑机，可根据您的需求选择合适的机型。
锁模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉杆内距，宽模板设计，模具适应范围广。
2、高刚性的模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性。
3、T型槽模板，方便模具的更换。
注射部分 INJECTION UNIT1、注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力平均。
2、独特高混炼的注塑螺杆组件设计，具有高塑化效率和高耐磨性。
3、料筒采用纳米红外节能加热装置，能量损失小、加热质量高，比传统加热圈节能30%-40%。
液压部分 HYDRAULIC UNIT1、高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求。
2、油路板分布在各执行元件位置，具有响应速度快，动态性能好。
电控部分 ConTROL SYSTEM1、控制面板采用彩色屏幕，时时监测生产进程，并显示各种故障诊断。
2、采用新型伺服电机，提高准确性及精度。
<| 技术参数表 SPECIFICATION | ZS500 | |||
| 注射部分 INJECTION UNIT | A | B | C | |
| 注射容积 < span style="font-size:14px;">Shot Weight | cm3 | 1693 | 2212 | 2799 |
| 注射量(PS) Injection Weight | g | 1558 | 2035 | 2575 |
| 螺杆直径 < span style="font-size:14px;">Screw Diameter | mm | 70 | 80 | 90 |
| 螺杆长径比 Screw L/D Ratio | | 24 | 21 | 19 |
| 注射速率 < span style="font-size:14px;">Injection Rate | cm3/s | 320 | 417 | 528 |
| 注射压力 < span style="font-size:14px;">Injection Pressure | Mpa | 226 | 173 | 137 |
| 最大塑化能力 Plasticzation Capacity | g/s | 55 | 75 | 100 |
| 最大螺杆转速 Max Screw Speed | rpm | 158 | ||
| 合模部分 CLAMPING UNIT | | | | |
| 合模力 Clamping Force | Kn | 5000 | ||
| 最大移模行程 Clamping Stroke | mm | 830 | ||
| 连接柱内矩 Space Between Tie Bar(HxV) | mm | 820 X800 | ||
| 最大模板距离 Max. Daylight | mm | 1630 | ||
| 容模厚度（最小-最大） MaxMold Height （ Min-Max) | mm | 320-800 | ||
| 顶出行程 Ejector Stroke < /span> | mm | 220 | ||
| 最大顶出推力 Ejector Force | Kn | 152 | ||
| | | | | |
| 系统压力 System Pressure | Mpa | 17.5 | ||
| 电机功率 Pump Motor Power | Kw | 56 | ||
| 电热功率 Heater Power | Kw | 29.6 | ||
| 温度控制区 No.of Heater Control Zone | zone | 5 | ||
| 其他 OTHERS | | | | |
| 油箱容量 Oil Tank Capacity | L | 650 | ||
| 理论重量 Machine Weight | kg | 21600 | ||
| 外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH) | M | 8.7 X 2.1 X 2.4 | ||
高速射胶，成型快 高排量的液压系统设计，注射速度比同类型产品提高15%，缩短成型周期
高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短10-15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置，响应速度快，动态性能好，注塑过程更快速，产品成型更好
射胶稳定，更省心 一线式双缸平衡注射装置，显著提高射胶稳定性，重复精度高，避免熔接痕、密度不均
注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力均匀，显著提高射胶稳定性，使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性
高效节能，更省钱 伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置，能耗低，寿命更长，节省成本
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置，改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点，比传统加热圈节能30%-40%
安全可控，更放心 彩色大屏幕控制面板，急停开关保护，动作全面监控，实时监测，安全可控
控制面板采用彩色屏幕，实时监测生产进程，并显示各种故障诊断，操作更省心
人性化工艺参数设置，设置急停开关，动作全面监控，保护工作人员人身安全
