注塑模具在制造过程中产品变形的原因

注塑模具是生产塑料制品的工具。也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。在注塑模具中，经常会发生注塑模具的弯曲变形，很多人不知道是什么。接下来和大家分享一下注塑模具弯曲变形的原因。

一，注塑产品有变形的模具原因：

1，模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。

2，模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。

3，凸起的模芯需做运水到顶部，冷却到位。杜绝因局部模温过热而引起变形。

4，产品的骨位，或模具行位太粗糙，粘模而顶，拉变形。

5，产品粘前模，或抽芯粘模而致拉变形。

6，模具入水太小了，料流应力大，应力变形。

7，产品胶位厚薄差异太大，导致收缩的差异而拉变形。

二，注塑产品有变形的调机原因

1，模温不均衡，前模5个点，后模5个点（四角加中间），温度也热边冷，收缩不一致而引起变形。

2，保压太大了，射得过饱，产品往后弯曲变形了。

3，保压太小了，填充不密实，产品往前收缩弯曲变形了。

4，周期时间太短了，产品没有冷却定型，变形了。

5，顶出速度太快了，把产品顶变形了。

6，调机参数设置不合理，产品粘模而致拉扯变形。

7，成型条件设置不合格，产品应力大，而致变形了。

8，定型夹具设置不当而引起的变形。

9，包装方式不当，挤压变形。

三，注塑产品有变形的设计原因

1，产品胶位厚薄段差太多，没有衔接好，因收缩不一致而引起的变形。

2，产品加强筋未设计正确，塑料收缩引起产品变形。这个现象在PP，PE料的框形产品非常明显。

3，入水位置设计不当，产品填充不饱满，收缩变形。

4，入水形式设计不正确，产品料流不顺，应力变形。

5，产品结构设计不当，收缩变形。

6，产品前后模分型线未设计好，产品收缩变形。

7，产品的塑料收缩取值不当，过度变形。

四，注塑产品有变形的机台原因

1，顶杆顶出不平衡，导致产品顶变形。

2，开模不平衡，导致产品拉变形。

五，注塑产品有变形的材料原因

1，材料的收缩率大，收缩变形，可以在材料上改性，减低收缩率。

2，流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同而变形。