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sj-65双工位机组特点:

一、电控系统：日本三菱PLC电脑加人机界面（中文或English）控制，彩色触摸屏模式操作，模块化温度控制。所有

工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无触点工作原理，元气件更耐用

二、液压系统：比例液压控制。配备进口名牌液压阀及油泵，稳定、可靠

三、塑化系统：高效塑化混炼螺杆，确保塑化充分、均匀

四、调速系统：变频调速+合金钢硬齿面减速箱。调速平稳、节能、噪音低、经久耐用。

五、开合模机构：开合模、锁模滑动机构采用滚珠直线导轨，精度达微米级。开合模全行程定位精度高、轻松、节能、

并且承载强大，不变形。专利产品：两拉杆、单油缸双向同步开合模中心锁模机构、产品稳定性好。

六、射料：独立单（大）油缸射料。保证射料同心度，绝对避免双油缸不同步的现象。独有技术10段射料压力壁厚控制

功能，改少料坯因垂伸带来上下宽度差异。并有效提高制品壁厚均匀性。

七、模头：均采用38CrMoAlA.42CrMoV.35CrMo等上乘材料，经精密加工和热处理制成。

八、更换模具省力：模头同上机台可同时升降，并可后移、前进（液压控制）。便于安装各种模具留出空间，升降模头

，便于生产时调整模口与模具间距，余料最少。

基本规格 Specifications	单位Units	KAL60II系列KAL60IIseries
使用原料Material		PE.PP.PVC.PA.....
最大制品容积 Max container capacity	L	2
模头数Number of die	set	1.2.3.4
生产能力（空循环Output（Dry Cycle）	Pc/hr	900×2
机器外形尺寸（长×宽×高）Machine dimension（L×W×H）	M	2.8×2.2×2.4
机器质量 Total weight	ton	4.3
开合模系统Clamping unit
锁模力Clamping force	KN	40
模板间距 Platen opening stroke	mm	128-368
模板尺寸Platen size	mm	300×320
最大模具尺寸（宽×高）Max mould size（W×H）	mm	300×320
模具厚度 Mould thickniss	mm	153-300
动力 Power
最大驱动功率 Max drive	KW	20.5
最大总功率 Total power	KW	26
螺杆风机功率Fan power for screw	KW	0.14×3
气源压力 Air pressure	Mpa	0.6
气源排量 Air consumption	m3/min	0.5
平均能耗 Average energy consumption	KW	15
挤出系统 Extruder unit
螺杆直径 Screw diameter	mm	60
螺杆长径比 Screw L/D ratio	L/D	24
塑化能力 Plasticsing capacity	Kg/hr	70
螺杆加热段数 Number of heating zone	zone	3
螺杆加热功率 Extruder heating power	KW	6.5
挤出电机功率 Extruder driving power	KW	15
模头 Die-head
模头加热段数 Number of heating zone	Zone	3
模头加热功率 Power of die heating	KW	1.8
挤出口最大直径 Max die pin diameter	mm	100
双模头中心距 Center distance of double die	mm	130
三模头中心距 Center distance of tri-die	mm
四模头中心距 Center distance of tetra-die	mm	60/80

+ 基本配置/Basic Equipment

开合模系统

Clamping system

双平移+高精度线型直线导轨+大梁臂圆柱轴

Double station+High-percision guide+Large arm cylinder axle

挤出系统 Extruder unit

硬齿面减速器+变频器 Hard gear box+Inverter

模头系统 Die system

特殊钢中心进料挤出模头 Control-incoming die with special steel

液压系统

Hydraulic system

全进口液压阀、密封件+电液比列控制

Hydraulic valve，Seal parts and Proportional control

控制系统

Control system

进口PLC+进口人机界面+PLC自动温控模块

import PLC+Human-machine+PLC automatic temperture control model