维修(停用)西山主轴、祥昇机床、主轴电机维修

　　最近有很多客户咨询，电主轴轴承用了大概1年左右；发现电主轴噪音会越来越大，但是勉强还能正常使用，在这种情况下需不需要修理或者做轴承保养呢？

　　通常情况下：电主轴噪音大是由于电主轴的轴承使用时间过长导致老化；高速旋转的时候，电主轴轴承非常关键；轴承是主轴电机高速旋转的最核心的部件。如果轴承有异响，一般是因为轴承滚珠里面没有油脂；这时如果再正常用，容易造成电主轴轴承座发热，温度到了一定程度，容易造成轴承抱死；甚至线圈烧掉；所以应及时安排修理。

　　这时电主轴继续工作，需要加大循环水量，尽量不要长时间工作，适当让主轴工作一段时间停下来降温，以保证电主轴更长的使用寿命。

　　如果电主轴产生震动，好是不要用；电机震动，说明轴承的滚珠已经磨的不规则，容易把轴承座磨损，轴承座一旦磨损，电主轴基本上等于报废。很多客户都是到了电主轴彻底不能转，才开始拆下来维修；其实这个时候维修电主轴是最不合适的。

　　第1，电主轴不能用了，肯定耽误干活。如果有备用机还好，没有备用机，就只能干等着；或者买台新机器。

　　第2，电主轴的轴承不好了，本来换个轴承就可以了；甚至轴承保养一下就可以了；等着彻底不能转了，轴承座，转子轴肯定也受损伤，即使修好，也不如之前的新机器好用。本来只是换个轴承的事情，现在连整机也受损伤，就得不偿失了。

　　二、有问题，早发现，早解决，方为良策！机器出故障是必然的，就像人吃五谷杂粮，要生病一样；关键是及时发现，及早解决。

　　在现代工业生产中，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况：

　　一、高速电主轴工作时噪声过大

　　1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

　　2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

　　3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。

　　4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。

　　二、高速电主轴发热

　　1.主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

　　2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。

　　3.主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。

　　4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。

　　三、高速电主轴强力切削时停转

　　1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

　　2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

　　3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。

　　4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。

　　四、高速电主轴的刀具无法夹紧

　　1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。

　　2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。

　　3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。

　　4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

　　五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开

　　1.松刀液压缸压力和行程不够。出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

　　2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

　　国内的五金轴承行业一直保持稳定，随着市场不断发展，用户更为关注轴承产品的精度、种类以及性能。市场需求的不断提升，要求国内的轴承企业积极开发出适应市场需求的高端产品，以到达通过自主创新和品牌建立拉动内需，并带动基础机械铸造业走向国际领域。

　　在“十二五”规划的指导下，我国高端轴承铸造行业制定了行业发展规划。制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。相信在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化等各个领域发展的带动下，我国轴承铸造行业水平明显得到提高。

　　机械铸造业在传统市场稳步前进，同时正积极开拓新渠道。如今中国机械铸造业正朝着高产品档次和降低制造成本的发展方向前进，力争使其达到或接近国际先进水平。预计到201年，高端轴承铸造行业的销售额达到2220亿元左右。