新品铜线拉丝机冷却液配方分析技术研发

 铜线拉丝机冷却液配方分析技术研发

铜线拉丝机冷却液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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铜线拉丝机冷却液九大优点:

一.优良的防锈效果（防锈时长三个月及以上），优良的清洗缓冲效果。

二.溶液碧绿透明，拥有较好的能见性，尤其适合数控机床，加工中心等当代机械设备上应用。

三.安全配方：没有二级胺 、芳香烃等对人的身体有害的成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选优质进口添加剂，抗菌性极强，在中央设备或单个油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：出色的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含有特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著少花费刀具技术成本，加快表面加工精度，可代替切削油使用，为操作者缔造不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方拥有较好的沉屑性，可做切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗污染物，浮油很快在切削液的液体表面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的清洁，减少粘性物残余量。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析铜线拉丝机冷却液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对铜线拉丝机冷却液成分检测步骤：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的由来、应用、应用特征与有可能的组成等;

2.对样品进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时样品全组分的透离和纯化：不一样的混合样品使用不一样的透离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组成的定性分析：每个纯组成根据不一样情形选用各种分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组成的定量分析：对各个纯组成自主含量测试，可使用化工分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用试验：依据剖析的定性、定量分析数据制作东西并进行应用试验。

7. 利用所分析的数据，进行标准样品制作，供市场查验，合格则进入东西生产，不达标则重新开发生产工艺，交替配置标准样品，最终让符合性能才能告终，一般需求3-6个月时长，有的高新实力物质的配方还原需求一年及以上时长。