维修供应海天注塑机维修 注塑机专用变频器

浙江永川电气有限公司专业生产各种型号变频器（通用变频器，矢量变频器，数控车床专用变频器，风机水泵专用变频器，中频电主轴   专用变频器，注塑机专用变频器，迷你型变频器，简易型变频器），如您有需要可以来电话详询，我公司将竭诚为您服务！
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注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。它的工序过程基本是相同的，每一个工序都需要不同的压力和流量，也**是说被加工的工件不都是在**大压力或流量下工作的，传统方式其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的。而油泵电机在恒速运转，造成能量的浪费。若用变频器来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用。有关单位已成功地使用我公司亿川变频器改造了的注塑机，取得了显著的经济效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的。根据实际经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～60%.

一、 注塑机概述

众所周知，注塑机是对各种塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。浙江省是我国电力严重紧缺的省份之一，尤其夏季更是捉襟见肘，而注塑机又遍布省内各地，节电势在必行，我公司与金华代理商合作，对金华地区某公司注塑机现场进行了变频改造，总装机容量400多KW，二十几台注塑机。其中，单机**大容量37KW，现已投产使用达一年之久，工作正常，节电率平均达30%以上。同时，工作环境噪音明显减少，系统油温大幅下降；平滑软起动，保护电机，延长使用寿命；减轻**模冲击，延长机械和模具的使用寿命；延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节省大量维护费用；对电机具有过压、过流、缺相等多种保护；变频与工频随意切换，保证变频故障时不影响生产；系统安装简便快捷。深受用户好评。鉴于上述优点，说明应用变频器对注塑机实行节能技术改造是正确的有效的，值得向大家推广。

二、注塑机工序过程

 不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程，见图1。

从图1可知注塑机工序过程是：

①送模具过程，需低压力，时间较短。

②合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。

③射胶、保压、冷却过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。

④脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。

⑤退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。

对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后**定案的。

三、 注塑机节能的原理

油泵是注塑机工作的动力来源，利用变频器对油泵进行控制，主要通过对其流量的控制而有效的节能，这是变频器**泛的一种应用。

     注塑机生产运行时，其液压系统在各个工序阶段要求的压力、流量是不同的，但是油泵电机始终定速运行，其输出流量始终不变，大量能量以压力差的形式浪费在阀门上。采用变频调速控制技术后，节能器可根据注塑机当前的工作状态，控制油泵电机的转速来调节油泵的输出流量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致，保证电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的**小程度，彻底消除了溢流现象，并确保电机平稳**地运行。采用变频技术改造后，节能效果十分显著，一般可达25%～60%。

注塑机节能系统的核心技术为变频技术，具有如下技术特点：

⑴过载能力强。

⑵防护等级高，环境适应能力强，使用寿命长。

⑶采用流量和压力双信号控制，适用于各种复杂模件的生产。

⑷体积小，结构紧凑，安装简便。

⑸具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续及生产效率。

⑹质量好，稳定性高。 

 四、变频改造之后好处

注塑机采用变频节能技术后，具有以下特点：

⑴、高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵；注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配 ,无高压节流溢流能量损失；节电率高达25%～60%；改善功率因数：改造前功率因数一般为0.6～0.8，改造后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。

⑵、高可靠性 ：保留注塑机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护油泵电机；采用市电 /节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。

⑶、软起动：减轻**模震动，延长设备和模具的使用寿命；减轻噪音 ,改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；延长密封组件的使用寿命,降低停机维修机会,节省大量维护费用。

⑷、操作简易：与注塑机同步运行 ,无须任何调节。

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