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成型空气压力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。

2、 粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那**需要较高的压力。

4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定

三） 吹胀比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。、

2、 型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。

3、 虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增高。一般吹胀比为2～4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。

四） 模温和冷却时间

1、 材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度，反之，则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却**过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；若模具温度过高，则冷却时间延长，生产周期增加；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。

2、 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变，中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长，可占成型周期的1/3 ～ 2/3。

3、 对厚度为1～2mm的制品，一般只需几秒到十几秒的冷却时间已足够。