新品湖南MK1308数控外圆磨床、南元机床集团

数控外圆磨床设备描述：

1、 本体

本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、 自动润滑系统

机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持最j精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 自动化系统

配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。

4、 砂轮头进给轴

研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。

5、 砂轮主轴

砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎y久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。

6、 尾座

尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。

7、 数控系统

数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。

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　　高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床,同时拥有高效的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的高效磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外圆磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　高精度外圆磨床机床特性:

　　◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性.

　　◆自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.

　　◆主轴有定心及同动复合功能,使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.

　　◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.

　　◆拥有极高的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.

　　◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.

　　◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理,材质稳定、刚性佳.

　　◆床台具有快速冷却排水特性,可避免热变形而影响精度.

　　高精度外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动压轴承五面支撑,展现高刚性、稳定运转特性.当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损.主轴强制润滑系统具有良好的制震性能,动压轴承所产生的油膜压力,可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动,确保研磨精度.

　　主轴台可1200转,砂轮台可左右300转.主轴转速为无段变速,并可定住与正逆转,适合中小型、多样化内外圆加工,可加装内孔装置.

　　高精度外圆磨床主要用途:

　　本机床用以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类,套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件,适宜对上述精密零件进行单件或小批加工.机床按磨削长度分有1000和1500两种规格,供用户选择.

　　高精度外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、医疗器械、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业.

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外圆磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。

外圆磨床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。

外圆磨床优点：

（1）一次装夹多档自动磨削。

（2）自动测量提高效率。

（3）重复定位精度小于0.0015mm。

（4）一人多机（批量的可自动上下料）。

（5）自动修整砂轮，自动磨削补偿。

（6）降低对操作人员的要求。

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